Mnogi kupci vide završeni kolut od tkanine i prosuđuju ga dodirom, težinom ili bojom, ali razumijevanje procesa koji stoji iza materijala poput šumsko-zelene rastezljive pletene tkanine može ponuditi dublji uvid u kvalitetu, konzistenciju i prikladnost za krajnju upotrebu. Od selekcije sirovih vlakana do pletenja i završne obrade, svaka faza produkcije oblikuje performanse i izgled konačnog tekstila. Za proizvođače i stručnjake za nabavu, znajući što ulazi u svaki metar tkanine, pomaže u osiguravanju boljih rezultata proizvoda - i manje iznenađenja u proizvodnji.
Putovanje započinje odabirom vlakana. Većina tkanina s rukama s rušenjem izrađena je mješavinom sintetičkih vlakana poput poliestera za izdržljivost i otpornost na vlagu, te elastana (spandex) za rastezanje. Ponekad se dodaju pamuk ili rajon radi mekoće i prozračnosti. Specifična mješavina odabire se na temelju predviđene uporabe - bilo za povremene dukseve, atletsko habanje ili toplinske odjeće. Nakon miješanja, vlakna se vrte u pređe pomoću tehnika okretanja prstena ili zraka, ovisno o potrebnoj čvrstoći pređe, uvijanju i finoći.
Jednom kada je pređa spremna, ona ulazi u pozornicu pletenja. Šumsko-zelena rastezljiva runa pletena tkanina obično se izrađuje pomoću kružnih strojeva za pletenje, koji proizvode cjevastu tkaninu s visokim stupnjem elastičnosti. Postavke stroja - poput gustoće šava i napetosti - pažljivo su kalibrirane kako bi se kontrolirala težina tkanine i ispružila oporavak. Ono što u ovom trenutku razlikuje tkanina od flisa je upotreba četkanih petlji s jedne strane pletiva, što postavlja temelje za meku, izolacijsku unutarnju površinu po kojoj je tkanina poznata.
Nakon pletenja, tkanina se podvrgava četkanju, što je mehanički postupak završne obrade. Ovdje je jedna strana tkanine obrađena finim žičanim valjcima za podizanje vlakana, stvarajući poznatu teksturu runa. Ova četkana unutarnja površina zarobljava zrak i pojačava izolaciju, što ga čini idealnim za odjeću dizajnirane za hladnije klime. Za proizvod poput šumsko-zelenog runa, dosljedno četkanje je neophodno kako bi se izbjegle zakrpne teksture ili neravnomjerna toplina preko odjeće.
Sljedeći je korak bojenje, a tu oživljava bogat šumsko-zeleni ton. Bojenje se može obaviti prije ili nakon pletenja, ovisno o proizvodnoj metodi, ali za skupnu proizvodnju, zajedničko bojanje je uobičajeno. Postizanje duboke, ujednačene zelene boje zahtijeva strogu kontrolu razine pH, temperature i vremena boje. Procesi slabo upravljanih procesima bojenja mogu rezultirati varijacijama boja, blijeđenim ili izvan sjenila serije-povećava se nijedan kupac ne želi po velikoj mjeri. Zbog toga rad s iskusnim dobavljačem osigurava glatki proces i manje problema s lancem opskrbe.
Konačno, tkanina prolazi kroz procese završne obrade poput postavljanja topline radi stabilizacije strukture, zbijanja za kontrolu skupljanja i inspekcije kvalitete za performanse rastezanja i površinske nedostatke. Tek tada je Šumsko-zelena rastezljiva runa pletena tkanina valjana, označena i pripremljena za isporuku. Za kupce koji daju prioritet dosljednosti, izdržljivosti i profesionalnom tekstilnom partneru, razumijevanje ovog putovanja potvrđuje vrijednost koja stoji iza svakog rola. Uostalom, sjajni proizvodi započinju s sjajnim materijalima - a pravi dobavljač čini sve razlike. $
